高压变频调速系统采用直接“高一高”变换形式，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构由多组功率模块串并联而成，由各组低压叠加而产生需要的高压输出，无须输出变压器，实现了直接3kV、6kV或10kV高压输出;它对电网谐波污染小，输人电流谐波畸变小于4%，直接满足IEEE519—1992的谐波抑制标准，输入功率因数高，不必采用输人谐波滤波器和功率因数补偿装置;输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器就可以使用普通的异步电机。

    所谓多重化技术就是每相由几个低压PWM功率单元串联组成，各功率单元由一个多绕组的隔离变压器供电，用高速微处理器实现控制和以光导纤维隔离驱动。多重化技术从根本上解决了一般6脉冲和12脉冲变频器所产生的谐波问题。每组由8个额定电压为433V的功率单元串联，因此相电压为433V×8=3464V，所对应的线电压为6000V。每个功率单元由输入隔离变压器的24个二次绕组分别供电，24个二次绕组分成8组，每组之间存在一个7.5°的相位差。所需相差角度可通过变压器的不同联接组别来实现。用这种多重化技术构成的高压变频器，也称为单元串联多电平PWM电压型变频器，采用功率单元串联，而不是用传统的器件串联来实现高压输出，所以不存在器件均压的问题。

    在冶金生产中，根据工艺要求和运行工况的不同，需对温度、压力、流量等过程参数进行调节，最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机、水泵都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。

    节能型高压变频器在马钢的除尘风机、煤气加压机、供排水等领域得到了广泛的推广应用，节能效果明显，项目节电率保持在20%以上，投资回收期在2～3年，取得了可观的经济效益。

    通过对高压变频节能应用实绩的跟踪及分析，高压变频装置运行稳定，节能空间大;同时高压变频装置的应用，在取得较高节能效益的同时，减小了风机、水泵装置直接启动造成的设备冲击，降低了设备维护量，具有较高的推广应用价值。